不锈钢圆管热轧工艺润滑的必要性和优点

　　不锈钢圆管热轧工艺润滑的必要性和优点
　　不锈钢圆管热轧时产生的氧化铁皮比普通钢少很多，所以轧辊和轧件易直接接触，在粗轧和精轧前段辊面易产生热黏着，加剧了轧辊的不均匀磨损，导致产品表面形成缺陷。由于对不锈钢圆管表面光洁度要求较严，所以良好的润滑，对防止辊面热黏着十分必要。另外，大压下轧制普通钢薄件时也要求避免辊面热黏着。在热轧条件下，工作棍与不锈钢圆管和冷却水接触会生成四氧化三铁和三氧化二铁等硬度很大的氧化物，其粘在轧辊表面，使轧辊生成黑暗色的表面，即黑皮。黑皮是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用热轧润滑后，由于轧辊与轧件之间被一层润滑膜隔开，防止轧辊表面黑皮产生，因而提高了产品的表面质量，也提高了酸洗效率。
　　普通钢、不锈钢和硅钢的热轧润滑实践表明，热轧工艺润滑技术通常有以下优点：
　　①降低了轧件与轧辊间的摩擦系数；
　　②降低了轧制压力，利于轧制薄规格不锈钢圆管；
　　③降低了轧制力矩，减小了主电机电流，利于提高轧制速度和终轧温度，或在变形最相同条件下，可以降低轧制温度，实现碳钢的铁素体区轧制：
　　④降低了轧辊磨损.延长了其使用寿命，减少了轧辊库存，延长了轧制单位内的轧制长度；减少了换辊次数，提高了轧机作业率；
　　⑤改善了带钢表面质量和板形，引起带钢织构的变化，利于生产优质产品。
　　热轧时采用充分润滑也会带来咬入不良、打滑、不锈钢圆管蛇行等问题。为避免不利影响，可以采用设置供油通-断开关，在需要时投入润滑。