不锈钢冷凝管的生产方式

　　钨极氩弧焊是将焊枪所夹持的钨极与被焊工件之间通电产生电弧，电弧所在空间通以惰性气体氩气，使电弧在惰性气体的环境中燃烧。氩气原子在焊接过程中与钨极、焊件、填充焊丝不发生任何化学或冶金作用。钨极氩弧焊的显著特点是电弧燃烧稳定，能够有效地隔绝周围空气,使熔池、填充焊丝不受氧化和氮化，从而获得高质量的焊缝，且能进行全位置焊接。钨极氩弧焊接示意图见图。

 

　　钨极氩弧焊的生产特点：

　　(1)母材金属加热特点（主要指能量密度和热功率大小)介于气焊和焊条电弧焊之间，加之在很小的焊接电流(<10 A)下，电弧仍可以稳定燃烧，特别适用于焊接薄件或超薄件奥氏体不锈钢材料。

　　(2)焊接过程中能清晰地观察到焊接熔池和熔透情况，因此，在要求保证焊透及反面又有一定成形要求的情况下，单面焊采用内壁(或背面)通氩气的钨极氩弧封底焊的方法被普遍采用。

　　(3)钨极氩弧焊采用的填充焊丝为裸焊丝，在施焊过程中不会产生飞溅、焊缝成形美观，焊缝上不存在渣壳,无需清理。

　　(4)钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以，焊接速度相对其他电弧焊而言比较低。焊接同样厚度的实型钢材，钨极氩弧焊的速度仅为焊条电弧焊速度的1/2-1/3。