不锈钢圆管冷拔冷轧生产工艺过程

　　冷拔冷轧是继热轧、挤压或焊接之后对管材进行二次加工以生产精密、薄壁和髙机械性能产品的主要方法。其优点是：可生产小口径管、毛细管、薄壁管和极薄管，目前，用冷轧的方法可生产外径为4-450亳米、壁厚为0.2-35毫米的管材，用冷拔的方法可生产外径为0.2-242毫米、壁厚为0.015-24亳米的钢

　　管和外径<765毫米的有色金属管，而热轧钢管的最小外径为20毫米，最小壁挖为2亳米；产品尺寸精度和表面光洁度髙；冷加工和相应的热处理相结合可使管材获得高的综合机械性能，除了一般圆管以外还可以生产多种异形管和变断面管

　　冷拔和冷轧可单独或同时用于生产。冷轧的主要优点是：道次变形量大，可充分利用金属的塑性以减少加工道次，缩短生产周期；金属消耗小。它的缺点是：工具的设计和制造较困难；变更产品规格不太方便、生产上灵活性较差；设备结构及维护较复杂；生产串较低。冷拔的主要优点是：生产率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设计和制作以及设备的结构和维护比较简单。它的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。在生产车间中同时配置冷拔机和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是在生产不锈钢管等合金钢管的情况下，更为合理和必要。