一般热轧钢管精整线的最后工序是什么?

　　一般热轧钢管精整线的最后工序是对每根钢管测长、称重、喷印标记和打捆包装。过去这些工作都是由人工来完成的。1985年成都无缝钢管厂从国外购买单体设备、仪器仪表和控制计算机，自已设计制造测长、称重、喷印标记和打捆包装生产线，在国内率先建成投产，实现了机械化操作。此后，新建的先进轧管机机组的精整线大多建有钢管测长、称重、喷印标记和打捆包装生产线。原有的轧管机组和新建的一般机组，虽然还没有建立生产线，多数仍然是人工操作，但对喷印标记工序都很重视，有的已安装了自动喷印设备。

　　1983年引进丹麦MAGNEMAG公司自动喷印标记设备，太厚重型机器厂配套设计和制造了各种钢管检测标记机组，可全自动进行钢管的测长、称重、喷印标记，机组运行稳定，标记清晰。

　　1991年成都无缝钢管厂Φ180mm精密轧管机组引进德国Interstah公司测长、称重、标记（打印、喷印）的主机，自己配备了全套辅助设备。钢管直径和Φ102-273mm，钢管长度4-15m，测长精度土2mm，称重误差按照不同质量范围分级为士0.25-0.75kg。