钢管酸洗缺陷都有哪些

　　酸洗时产生的主要缺陷有氢脆、过酸洗、欠酸洗及表面残留黑渣等。

　　1.氢脆性

　　产生氢脆的主要原因是，酸洗过程中，酸液与铁基相互反应不仅生成铁盐，同时还产生氢原子，这些氢原子一部分合成氢气而逸出，一部分扩散到金属内部。扩散到金属内部的氢原子可能在显微间隙、非金属夹杂处聚集，使内应力增加，从而降低金属的塑性和韧性，增加脆性，但对屈服极限和强度极限一般没有明显的影响。氢脆恶化了钢的冷加工性能。

　　盐酸酸洗由于清除氧化铁皮主要靠溶解作用，因此产生的氢脆比较轻微。相反，在硫酸酸洗时则容易产生氢脆，因为味酸酸洗时，氧化铁皮的清除大部分靠酸液与铁基体反应所产生的氢气的剥离作用，在这同时，会有较多的氢原子扩散到基体内部，随着硫酸溶液浓度的增加，铁的溶解速度加大，产生氢脆的可能性增加。酸洗温度升高时，一方面大大加速了金属铁的溶解，另一方面加快了氢原子的扩散速度。这些都使氢脆产生的可能性增大。而且，升高温度比增加浓度对氢脆的影响更大。

　　碳钢中碳的含量增加，酸洗时铁的溶解增加，氢脆的可能性加大。

　　酸洗溶液中的夹杂砷（As)、锑（Sb)、疣化氢（H2S)和二氧化硫（SO2）等对氢脆有明显的影响。H2S和S02M加快氧原子向铁基体的扩肢，As和Sb会阻碍氢原子向氢气的转变，这些都容易引起氢脆。

　　为了防止和消除氢脆，硫酸酸洗时应尽規不在低浓度、高温度下进行；在酸洗液中加入适量的缓蚀剂，避免酸洗时间过长，酸洗好的钢管要及时取出；可在150-200℃时干燥去氢或者停放24小时以上进行自然去氢。

　　2.过酸洗

　　碳钢过酸洗时表面粗糙而色暗。产生过酸洗的原因是酸洗液的浓度过高、酸洗时间过长，如为硫酸酸洗则还可能是温度过高。

　　过酸洗是不可补救的。防止的方法主要是按工艺规程进行操作。同时酸洗后的钢管应及时清洗和冲洗。

　　3.欠酸洗

　　欠酸洗主要是指钢管酸洗后表面残留有氧化铁皮，分全欠酸洗和局部欠酸洗两种情况。全欠酸洗的主要原因是酸洗液浓度低、酸洗时间不足，如为徒酸酸洗則还可能为温度太低或含硫酸亚铁过高。局部欠酸洗的原因可能是钢管在酸槽中堆放过挤或者氧化铁皮厚度不均匀，局部有油污等。

　　欠酸洗的钢管可以重新酸洗，但重新酸洗时要防止出现过酸洗。

　　4 .钢管表面上残留黑渣

　　钢管表面上残留的黑渣是钢中各化学元素的氣化物或盐类，它的数量和钢的化学成分有关。如果表面黑渣去除不净，钢管的润滑会受到影响。

　　黑渣中大部分是铁的氧化物（Fe304，Fe2Os)，一般可在含有NaCl的硫酸溶液中去除。