生产不锈钢圆管时有哪些基本工序?
为了将实心圆钢穿轧成中空的成品钢管,不论采用什么样的穿孔与轧管方式,生产无缝钢管时的迪本工序均为:
1)坯料准备。包括管坯入库、管坯切断(剪断或气割断)、剥皮修磨、探伤检查、以及高合金钢管坯的表面处理(如酸洗)与冷定心等。
2)管坧加热。通常在环形加热炉或斜底式饺坯加热炉内进行加热,管坯出炉后一般都经过热定心送往穿孔工序。
3)穿孔。将实心圆钢穿轧成空心的厚壁毛管,通常采用两辊或三辊式斜轧穿孔机来穿孔。若管坯为钢锭或连铸方坯时,可在水压机上冲孔,或在两辊(纵轧)压力穿孔机——P.P.M.轧机上推轧穿孔。
4)轧管。为了使空心毛管进一步减径减壁,必须在轧管机上将毛管加工成荒管3对于自动轧管机组,轧管后还要经过均整机进行均整。
5)再加热与定减径。为了最终获得所要求的成品赞,通常对荒管进行再加热,然后在定径机上、减径机上、张力减径机上或扩径机上进行加工,获得各种规格尺寸的成品钢管。
6)精整、检查及包装人库。
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