不锈钢圆管酸洗的过程简介

　　在密闭高含氯离子的地层水环境中，表面淸洁的双相不锈钢2205钢管具有极好的耐蚀性。现场环焊时,虽然焊缝根焊部位采用氩气保护,但由于根焊保护气中总含有一定浓度的氧气等氧化剂，同时根焊保护罩密封不完全，在焊接热的作用下,周围空气会进人根焊保护气气氛，导致根焊部形成热氧化膜。这种热氧化膜通常由叫和时Mo元素的氧化物组成。在紧邻该层氧化腴的金属表面会产生很薄的贫铬区（相对于内部金属）。因此环焊缝根焊处的热氧化联如果不清除，潜在的腐浊问骚扰会发生。点蚀试验和横拟工况的压力釜沒泡试验表明，根焊热氧化膜不淸除时，在氧化膜下或根焊熔合线处会产生点蚀坑，采用氧化铁溶液的点蚀试验尤其明显。为了完全恢复材料的腐浊抗力，热氧化层以及紧邻的金属贫铬层必须去除。

　　去除热氧化层及紧邻的金属贫铬层可以采用机械淸理和酸洗淸理方法。如果根焊处比较平滑且尤遮蔽性表面缺欠的话,可以使用机械清理方法,否则酸洗清理是唯有效的方式。酸洗清理对于去除衣面铁污染的作用是机械淸琍所无法替代的。

　　适宜的酸洗处理工艺,是完全清除根焊在面热氧化腆和金属次表层极薄的贫铬层、并完全消除嵌人的游离铁污染，获得清洁、光滑和无过酸洗钝化金属表面的根本条件。

　　本试验的目的是针对克拉2气田所用的22Cr双相不锈钢,研究清除焊口内氧化层的酸洗液配方，确定最佳酸洗温度和洗净时间以及酸洗液必须更换的终点（以10h氧化皮仍未清除干净即视为酸洗液失效）。