不锈钢圆管斜轧三角形效应分析

　　三辊轧制过程中，轧件变形实际上是从圆到圆三角形再规圆的过程。三辊轧机不像二辊轧机那样安装有导板，因此它不具有封闭的变形区。在坯料通过轧辊进行轧制的过程中，要产生交变的弯曲应力。这个弯曲应力使金属在各轧辊之空隙间产生凸胀，使坯料断面周期性地形成三角形。根据分析，在轧制力作用下，辊缝间管壁的弯曲力与壁厚的平方成反比，与管子平均直径成正比。在相同的压力作用下，直径与壁厚比值D/S大的，也就是相对壁厚较薄的管子，在辊缝处的管壁弯曲应力值要比厚壁管大，因此易于达到塑性弯曲值。另外在相同的轧制力作用下D/S比值较大，单位压力也越大，因此D/S比值越大，三角形效应越显著。实践指出，当D/S比值超过11-12时，便会形成严重的管尾三角。对于厚壁管，由于断面三角形效应不显著，因此由圆到圆三角形再规圆的过程比较顺利，管尾不形成明显的三角。而对于薄壁管，在穿轧前中段时，由于有较厚的外端作用，由圆到圆三角再规圆的过程也能顺利进行。当轧到尾端时，由于没有外端的牵制，而前部已变成三角形，此时尾部的曳人力迅速降低，后滑加大，金属急剧向径向扩展，强烈扩径的趋势越到尾部越显著，迫使金属挤入辊缝，形成三角形喇叭口，严重时卡在辊缝间造成轧卡。