钢管挤压机组是如何生产不锈钢管的？

　　1）坯料准备与加热。热挤压不锈钢管可用轧制方坯与圆坯、连铸坯以及钢淀作原料。对于特殊合金钢要经过剥皮、修磨、酸洗、探伤检査等准备工序。坯料通常在环形转底炉或感应加热炉内进行加热。

　　2）水压穿孔。坯料加热后，先在4.5-9兆牛（450-900吨）立式水压机上进行穿孔（见图1-23中的a、b、c）。

　　3）空心毛管洱加热。穿孔后的空心毛管送入盐浴炉，一方面为了再加热；另一方面将右助于去除氧化铁皮。

　　4）挤压钢管。再加热后的空心毛管送到40-120兆牛（4000-12000吨）卧式水压机前，此时要在水压机挤压筒衬襄8中和

　　挤针芯棒上涂好抗高温润滑剂（如玻璃扮、玻璃丝或玻璃布等），在坯料3后面放上挤压垫7，由运动的挤压杆即冲头2将坯料推入挤压筒内,再继续推挤坯料时，使金属从固定的挤压模9和挤针（芯棒）1所构成的环形模孔缝隙中挤出钢管（如图1-23中的乃。当压余残料的长度刺下30-40毫米时，挤压杆冲头停止前进。随后，挤压筒后退，以便用热锯切去残料（如图1-23中的h），并推出压余残料。在挤压机上可挤出长达40-60米的钢管。

　　5）定减径及精整。热挤压出的钢管根据需要经冉加热后送到定径机或减径机上定减径。在现代化挤压钢管车间里广泛采用

　　张力减径机，可以增加品种规格，提高机组生产能力，经济收益较为显著。

　　另外，钢管挤压机组有宥生产效率比较低，金属消耗系数大，去除成品管表面上的玻璃润滑剂不甚方便等缺点。