不锈钢圆管管坯的截断简介

　　进入轧管车间的管坯，一般都是5-7米的长料。为了满足轧制各种壁厚的钢管，需要准备各种长度的管坯，因此长料要截断。钢管车间所需的坯料长度波动范围铰大，车间自设截断设备是合理的，经济上也是合算的。如果车间要求供应的坯料就是这种短的、长度范围波动大的管坯，显然足不合理的，也是很困艰的。特别是当轧制定尺的热轧钢管时，管坯的长度公差不应该超过±10毫米。当超出这一公差，生产薄壁管时，毛管的长度就有可能超出轧机所允许的长度，即使还能勉强轧制，也会导致管子切头和金属消耗增加，或者生产的钢管短尺。对于厚壁管由于延伸（伸长）系数小，管坯的长度公差可允许大一些。

　　对于76机组（供冷拔的热轧半成品管），管坯的长度还需考虑冷拔管的定尺和减少短尺以及冷拔设备所允许的长度。为此，只有在钢管车间设置截断设备才能满足管坯长度上的要求。

　　生产中切断长管坯的方法有：气切，用锯锯断，在剪机上剪断以及在压断机上折断。

　　当前供60-100机组的管坯多采用在剪机上剪断。锯断主要适用于由干性脆（产生剪切裂纹）而不能承受剪切某些合金钢种如GCr15、12Cr5MoA等。我国已成功地利用预热方法（200-300℃）来剪切GCr15轴承钢。气切用得较少/缺点是金属消耗大，一般只在无其他剪切手段时才用或用于截断合金钢管坯。60-100机组所使用的冷剪机吨位（剪切力）―般在160-1250吨。

　　锯断设备有砂轮锯、圆盘锯、摩擦锯和弓型锯。砂轮锯有的用于锯断1Cr18Ni9Ti不锈钢、耐热钢和轴承钢，其特点是锯切速度快、产量高，但锯片消耗量大，成本高。圆盘锯可锯切合金钢（如30CrMnSiA等），特点是操作安全，锯片消耗量少，成本低，但产量低。弓型锯也用于锯断合金钢。锯断的管坯，端面质量好。

　　对于一般钢种最好的截断方武是在剪机上剪断。用剪断机剪断，产量高，成本低，但有个剪切断面畸变问题。在剪断机上切断管坯时，要特别注意使切断后的管坯端部平整和产生的椭圆度小。过大的切斜度会导致钢膂端部壁厚不均增加，这是因为当切斜的管坯端面和顶头鼻部相遇时不易对准中心。过大的椭圆度会影响管坯的咬入。

　　为了防止管坯端部产生过大的椭圆度，剪刃孔槽应同管坯断而相当。一般考虑各种因素的影响，如管坯直径的变化等，剪刃孔型直径可取等于管坯直径加3毫米，大吨位的剪机加5-10毫米。如果剪刃孔槽过大，则易压扁管坯端部，使椭圆度增加。

　　为了避免在管坯端部形成毛刺，剪刃应当很锋利，且上下两剪刃的间说不得大于2毫米（有的厂规定为0.5毫米）。

　　为了获得平整的端部，管坯应垂直于剪刃运动方向放置。为此，在剪断机的入口方面装有压紧装置，用它来限制管坯在剪以时上翘（抬）和在剪刃中歪斜。

　　在剪断机上允许的压扁度不超过8-10%，允许的切斜度不超过6毫米。