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不锈钢圆管的刀瘤生成原因以及优缺点 a.刀瘤的生成
切削软钢之类的延性好的材料时，如图3-18所示，车刀的刀尖上产生层状的材料堆积物，叫做刀瘤，这是由于车刀与切屑之间在高温高压下产生摩擦，材料的粒子在车刀的前面和后面连接而产生的。由于其自身产生非常明显的加工硬化，比材料还硬，比切屑也硬得多。
但是，若刀瘤发展到一定程度，在其内部则产生破坏，一部分和切屑一起被去掉，一部分则残留在切削加工表面上。而且，一般在1/10-1/200秒内周期地反复生成、成长、分裂和脱落。
b.刀瘤的优点和缺点
由于整个刀瘤的前角为30°-35°，使车刀前端变得尖锐，切削阻力减少。但是，车刀的最前端多是圆形的，切入材料中时，切削阻力增大。由于刀瘤极硬，认为能对车刀切削起到保护作用。可是脱落的部分刀瘤成硬粉末，擦伤车刀的前面，使车刀的切削面磨损严重，常常缩短车刀寿命。
另外，刀瘤摩擦车刀背面，将加工面变糙，由于这种情况反复地发生和脱落，进刀黾变动时车刀振动，成为产生振动的原因，这多半会使光洁度恶化。为广防止产生刀瘤，最好赴把前角加大，进刀资变小，或者进行切削速度在150米/分以上的高速切削。
使用切削剂前，防止刀尖温度升高（原文误为下降。一校者），很有效果。
车刀的材质与被切削的材料之材质愈相近，愈容易产生刀瘤，材质相差愈大，愈不易产生刀瘤。
例如，被切削材料是软钢，车刀的材质则按碳素工具钢→高速钢→硬质合金→陶瓷的顺序，越难于产生刀瘤。
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