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不锈钢方管推轧穿孔的优缺点简介 a.穿孔过程中管坯中心处于三向压应力状态，外表面主要承受径向压力，消除了二辊斜轧穿孔时出现的那种不希望的滑动现象，故可采用廉价的连铸方坯，为显著降低无缝管成本创造了条件。
b.穿孔过程中主要是管坯中心部分的金属变形，使中心粗大而疏松的组织得到加工而致密化，同时，在压应力作用下空心坯内外表面不产生裂纹，空心坯表面质量较好。
能量和工具消耗少。根据实测相同规格的空心坯，推轧穿孔的单位能耗为2千瓦*时/吨,二辊斜轧穿孔为11千瓦*时/吨。推轧穿孔顶头的平均单位轴向力为10公斤/毫米2,压力穿孔则为20公斤/毫米2，因而工具消耗比压力穿孔少。
由于穿孔过程中应力状态条件好和能量消耗少，故为穿制低塑性、高变形抗力的高合金钢创造了条件。
e.生产率可达2根/分，比压力穿孔高，穿孔比（内孔深与内径之比）也比压力穿孔大。
从初步工业性实践来看，推轧穿孔存在两个主要问题，—是穿孔的延伸系数很小（为1.1），空心坯很厚，穿孔后必须配备1-2个延伸机，穿孔前还需要辊式定型机，因此，与推轧穿孔有关的设备投资大。二是空心坯壁厚不均严重，横向壁厚不均（采用入口导管时）高达30%，经两次延伸后才有可能控制在8%以下。
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