不锈钢圆管冷轧管机开动前的检查和调整

　　为了保证冷轧管机能正常工作并轧出合乎要求的产品，在开动以前，轧机应进行仔细的检查和调整。

　　在开动以前的检查内容包栝：传动机构的齿轮箱和减速箱以及轧机上各润滑点的润滑情况；轧机各机构的工作；生产工具的表面质量以及它们固定的可靠程度；主传动的紧急开关和各机构的极限开关是否完好；送进机构的调整是不是符合轧制表的规定等。

　　在经过检査和消除隐患以后，进行轧机的调整。轧机调整是轧制工艺的重要组成部分。轧机调整得正确与否直接影响铜管质工具寿命以及轧机的生产率。只有调整正确，才能获得尺寸和表面质量都合乎要求的钢管，同时，工具和轧机的各个部件才能在正常的条件下工作。

　　对于二辊式冷轧管机，轧机调整的内容包括芯棒位置和轧槽块之间间隙的调整以及其他生产工具（导管、衬垫、卡爪）等的正确安装。

　　在二辊式冷轧管机上，两个轧槽块之间间隙的大小，对轧制过程有很大的影响。当轧槽块之间没有间隙时（两轧槽块处在滚压状态），轧机负荷急剧增加，可能引起轧梢块和轧辊轴承损坏等不良后果。在轧槽块之间的间隙太大和沿轧制行程分布不均匀（由顶精整段向压下段逐渐减小和工作机架处在中间位置时的间隙小于预精整段的间隙）的情况下，在钢管上会出现折叠、凹陷、裂纹及其他缺陷。

　　轧槽块之间间隙的大小可用升降上轧辊、在轧槽块支承面上加垫片以及用异形楔固定轧槽块的办法进行调整。