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不锈钢方管内表面缺陷特征及原因 1.内折
特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因：
（1）管坯的中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。
（2）管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
（3）穿孔区域的顶头磨损严重、穿孔机参数调整不当、穿孔辊老化等。
检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值，通长内折判废。
2.内结疤
特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。
产生原因：
（1）硼砂、石墨润滑剂中带有杂质；
(2）荒管后端铁耳被压人钢管内壁等；
检判：钢管内表面不允许存在内结疤，管端处内结疤应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差；实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。
3.翘皮
特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮，多出现在毛管头部，且易于剥落。
产生原因：
（1）穿孔机调整参数不当；
（2）顶头粘钢；
（3）荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮，对有根的翘皮应修磨或切除。
4.内直道
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因：
（1）轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
（2）石墨中含有杂质等。
检判：
（1）套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在，超差的内直道应修磨、切除。
（2）边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
5.内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨后不圆滑或过深等。
检判：
（1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%、最大高度不超过0.8mm、不影响通径的内棱存在，超差应修磨及再切。
（2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(最大高度为0.8mm）的内棱存在，超差应修磨及再切。
（3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%。（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
（4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6.内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。
7.拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律的凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
（1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
（2）管坯加热不均匀或温度过低。
（3）轧制中心线偏离、钢管与连轧后辊道碰撞产生等。
检判：拉凹不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。
8.内螺纹
特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。
产生原因：
（1）斜轧工艺的固有缺陷，在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
（2）变形量分配不合理，阿塞尔轧机减壁量过大。
（3）阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。
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