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不锈钢方管酸洗介质对酸洗速度的影响

时间:2017-08-28 16:41来源: 作者:admin 点击:

   不锈钢方管酸洗介质对酸洗速度的影响

  如上所述,钢管的酸洗,通常在硫酸或盐酸溶液中进行。酸洗溶液种类的选择由工厂技术上的可能性和经济上的合理性来决定。
  ①采用盐酸酸洗的特点是:可以在常温下操作,酸液溶解氧化铁皮的能力大,对铁基体的侵蚀小,基体对氢的吸收少,炭黑残渣污染钢管表面的可能性小,特别是能使钢管得到光洁的酸洗表面,酸洗产生的铁盐为氯化物,其溶解度大,易于清除,对热镀锌没有影响。其缺点是:成本较高,废酸再生复杂,酸洗时放出有害气体(氯化氢),浓盐酸的储存和输送需要耐酸设备和管道。
  盐酸酸洗情况与硫酸有所不同。在常温下盐酸的溶解速度已经令人满意,浓度增高溶解速度也随之增加,增加的程度比硫酸更为显著,但盐酸的最高浓度只能得到含HCl为37%的水溶液。盐酸是氯化氢气体的水溶液,如果温度过高氯化氢将由其水溶液中逸出。因此盐酸用作酸洗液时其温度不应超过40℃。
  ②采用硫酸酸洗的特点是:成本较低,废酸的再利用容易,在提高温度的条件下,可以充分地利用酸液,浓硫酸的储存和输送不必使用耐酸材料。其缺点是:对铁基体的侵蚀大,氢容易扩散到基体中去,需要进行加热操作,酸洗后钢管表面残留一层暗黑色的铁盐,钢中的碳不易彻底洗掉,其残留铁盐需要在盐酸水溶液中转化为氯化亚铁。因此,各国都根据各自不同的情况来选择酸洗溶液。当硫酸溶液的浓度由2%增加到25%时,酸洗速度增加一倍,此时酸洗时间最短,当硫酸溶液的浓度继续增加时,酸洗速度反而下降,这是因为硫酸溶液的浓度增加时,硫酸的氧化和钝化性质随着增强,于是在钢管表面上逐渐生成不溶解的钝化薄膜,阻碍硫酸与铁的作用。所以酸洗速度逐渐降低,当硫酸浓度增加到57%时,金属铁盐的浓度为8%-15%之间。
  同时也应该注意到,钢铁在硫酸中比在盐酸中容易过酸洗。
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