不锈钢方管确保毛管质量的技术措施

　　为了满足上述工艺要求，除了确定正确的穿孔工艺参数（包括管坯加热温度、穿孔温度、穿孔速度、轧辊转速和喂人角的大小）及调整参数（辊距、导板/导盘距、顶头前伸量）外穿孔机组还应用了如下技术：

　　（1）穿孔机架：轧辊垂直布置，使得更换和检查导盘/导板的时间很短，可确保毛管外表面质量；

　　（2）出口部分：顶头/顶杆从毛管中抽出后顶头或顶头/顶杆的冷却在线外进行。设置顶头或顶头/顶杆线外冷却循环系统，可缩短周期时间，更容易检查、更换顶头，另外如采用线外用回转式冷却装置进行顶杆（带顶头）冷却，还可确保顶杆直度较好，为毛管的壁厚均匀，提供了保证；顶头的循环使用，因冷却时间充分，使冷却效果得到保证，从而可以提高顶头的使用寿命，确保毛管内表面的光滑；

　　（3）顶杆及毛管导向：有多组定心辊，第一组定心辊装在机架内，使其尽量靠近穿孔变形区，以减小顶头/顶杆的悬臂长度、提高顶杆的刚度，可更好地限制顶杆/顶头及轧件在穿孔过程中的径向抖动，确保穿出的毛管壁厚均匀；

　　（4）采用顶杆预旋转技术，顶头能自动对正管坯的中心，以提高毛管头部的壁厚精度，并可降低二次咬人时因顶头/顶杆转动惯量的阻力转矩而发生不咬人（前卡)故障的概率。