不锈钢圆管推轧穿孔的优点

　　(1）穿孔过程中坯料中心处于全向压应力状态和外表面主要承受径向压应力，并消除了二辊斜轧穿孔时出现的那知不希望的滑动现象,可采用廉价的连铸方坯，为显著降低无缝管成本创造了条件。

　　(2)穿孔过程中主要是坯料中心部分的金属变形，使中心祖大而疏松的组织得到更好的加工而致密化。同时在压应力作用下，毛管内外表面不产生裂纹，故毛管表面质量较好。

　　(3)功率和工具消耗少。根据实测相同的毛管，推轧穿孔的单位能耗为2kW·h/t，而二辊斜轧穿孔为推轧穿孔为11kwh/t。推轧的顶头平均单位轴向力为100MPa，而压力穿孔则为200MPa，因而工具消耗比压力穿孔少。

　　(4)由于应力状态条件好和功率消耗少，故为穿制低塑性、高变形抗力的高合金钢创造了有利条件。

　　(5)生产率可达2根/min，比压力穿孔的高，穿孔比（内孔深与内径之比)也比压力穿孔的大。但是从初步工业实践看，推轧穿孔存在两个主要问题。一是穿孔的延伸系数很小(=1.1)，毛管很厚,穿孔后必须配备1-2个延伸机,穿孔前还需有辊式定型机，因此与推轧穿孔有关的设备投资大;二是毛管壁厚不均严重，横向壁厚不均高达30%，经两次延伸后才有可能控制在8%以下。目前有人建议采取减小顶头前伸量和改用入口导辊等措施可减轻壁厚不均，但效果如何尚待实践。

　　近年来，炼钢技术和连铸技术的发展,旋压连铸法的应用，已使连铸圆坯表面质量大为改善。三辊斜轧穿孔的出现和二辊斜轧穿孔技术的发展，如狄舍尔穿孔机的应用等,使连铸圆坯在斜轧穿孔中业已应用，并在工业生产中已开始用普通二辊斜轧穿孔机穿制旋转连铸圆坯。由此推轧穿孔在钢管工业生产中的应用，既取决于其本身的完善，又取决于圆坯的连铸技术和其他穿孔技术的发展。