不锈钢方管特殊的工艺要求

　　为满足连轧管工艺的特殊性，对于专供连续轧管机使用的毛管，还有两项重要的质量指标要求：一是毛管尾部的椭圆度要小，因为毛管尾部楠圆度过大将影响轧管前穿芯棒的顺利进行，轻者刮掉芯棒表面的润滑剂，使轧制过程中震动较大，降低荒管的壁厚精度和芯棒的使用寿命并损伤设备，重者芯棒可能会顶弯毛管，致使生产中断，这就要求在调整时注意保证穿孔过程即将结束时，毛管尾部的归圆效果；二是毛管尾部不得存在尾部镰刀（非环状连续体部分的俗称）缺陷，当毛管尾部存在尾部镰刀缺陷时，穿芯棒过程中容易将毛管尾部不连续的部分金属碰掉，一旦这些温度较低的金属被带到毛管中，轧制时将硌伤轧件而产生孔洞管，若这些较硬的金属掉在轧辊上，将硌伤轧辊辊面而造成钢管外表面缺陷等严重的质量事故。

　　如果是向限动芯棒连续轧管机提供毛管，还须向毛管内喷吹氮气和硼砂，以起到去除毛管内表面的氧化铁皮、减小芯棒与轧件间的摩擦力、防止轧制过程中抖动的作用。其过程为：抽出顶杆后的毛管，送到吹硼砂站，由一特制的喷嘴向毛管内部喷入硼砂和氮气，吹掉毛管内部的氧化铁皮，淸除原来的氧化物（硼砂使管内壁的氧化层脱氧，高温下的硼砂呈熔融态，均匀地附着在毛管内表面上可起到润滑剂的作用，氮气能保持毛管内表面不再被氧化、另外，硼砂在高温状态下生成雾状气体，充满管内，以防止在随后的运动中空气进人，减少内表面产生二次氧化的可能。这就要求轧管前尽量避免毛管的轴向移动，以防止毛管内表面产生二次氧化，从而确保轧制过程的稳定和轧出荒管的质量。

　　限动芯棒连续轧管机组是否能正常运转，是否能生产出高质量的钢管，与毛管的各项质量指标（包括温度的均匀性、外径/壁厚几何尺寸的精度、内外表面的光滑程度等）有很大关系，特别是与毛管尾部的质量状况（内径尺寸偏差和是否存在尾部镰刀）以及为清除毛管内表面氧化物、防止毛管内表面二次氧化所采取的上述工艺措施的效果是密切相关的。