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不锈钢管厂家圆孔型中管材的变形特征 我们以穿孔后的圆形毛管进人第1架为例讨论毛管咬人后的变形过程。
毛管被推料机喂入孔型时，管子首先和孔型的侧壁a、b、c、d相接触。沿纵向不同剖面所得轧辊孔型轮麻分别为不同形状的椭圆，其宽度不变，然而随着距出口截面愈大孔型顶部高愈大，轧辊辊环间隙愈大。孔型轮麻相应地由宽度大于高度变为高度大于宽度。在某一剖面，孔型轮廓上a、b、c、d4点与毛管周边的4点相接触。此后，随着轧辊的旋转，依靠轧辊和轧件之间的摩擦力（当满足第一次咬人条件时）将轧件曳入变形区内。
随着轧辊的旋转，辊间距减小，两个孔槽逐渐靠拢，金属在辊面上的点接触逐渐变为面接触，从而产生压扁变形由此可见，由于接触瞬间孔型轮廓和毛管形状不相吻合，毛管和轧槽首先在个别点而不是同时在孔型周长上接触。在曳人过程中作用于轧件的外力将使毛管只产生形状变化(压扁）而几乎不产生断面缩小（延伸），保持断面的平均周长几乎不变。此时的变形不是延伸变形而属于塑性弯曲变形。
为了说明压扁变形产生的必然性，现在我们对毛管横断面在稳定轧制时进人轧槽的瞬间的情况进行研究。当轧件与轧辊“点接触后形成一个接触弧。为了确定横断面的变形是如何发展的，我们可以对一个单位宽度的管环的应力状态做一研究。该管环由两个与轧制线垂直的平面所切出，并受法向单位压力作用。在所研究的平面里，孔型外形近似认为是圆弧。根据平衡条件，管环B断面的法向力Nb为
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