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不锈钢方管变形造成拉缩与起槽因素 当以圆管坯拔制成异壁管时，由于沿管壁周边存在不均匀变形，在变形区内，产生附加应力。在拔制过捏中，模孔内的金属，在周向及径向处于压应力状态，拔制方向处于拉应力状态，而附加应力的方向为：薄壁部分为附加压应力，而厚壁部分为附加拉应力，当厚壁部分的总应力，按照屈服准则超过材料的屈服极限时，便产生附加的拉缩塑性变形，使厚度减小或根部起槽。几种异壁异型管的起槽部位如图8-2所示。金属的附加流动会影响钢管的成型，对产品质量、模具的磨损和能量消耗也有很大的影响。造成拉缩与起槽的主要因素有:
1.断面积的分配 厚壁部分的断面积占整个异壁异型管断面积的比例越大，厚壁部分承受附加拉应力的能力越小，拉缩与起槽现象愈严重。如24齿管比双叶管的拉缩和起槽要轻得多。
2.断面上各部分变形量的分配 厚壁与薄壁部分的相对变形量相差越大,变形越不均匀,拉缩和起槽越严重。如果起槽过深，在以后的拔制道次中，凹槽难以消除，所以，对那些容易起梢的异壁异型管,如双叶管,必须采用异型管坯为变形规格。
3.拔制道次 在总变形量一定的条件下，增多道次，可减小每一道次的变形不均匀程度,从而减轻拉缩与起槽深度。
4.拔制方法 将长芯榉拔制法与短芯榉拔制法相比,长芯棒拔制时减轻了钢管内孔表面的轴向张应力，因此戒轻了拉缩与起槽现象，由图8-3可见,在变形系数相同的条件下,短芯榉拔制有明见的相痕,而长芯挣拔制则无。
5.减径量 当减径量较大时,一方面钢管在减径区内处于空拔状态,容易失稳，使管壁弯曲而加深内槽深度，另一方面，由于在成径过程中，薄壁部分的壁厚有所增加，增加了减壁区的不均匀变形，也增大了拉缩和起槽。因此,在拔制异壁异型管时，应尽量采用较小的减径量。
6.钢管与棋具的接触情况 实践证明，当模孔或芯棒与钢管之间存在空隙时，大变形量部分将向小变形量部分流动，这种附加的流动常使拉缩量减小，但起槽现象有所增大。
7.管料拔前的状态 生产实践证明:拔制前管料的强度越高,拉缩越大,但起槽现象有所改善。例如连拔时的拉缩比退火后拔制的大,但起槽有所减轻。
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