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在二辊式冷轧管机上轧制不锈钢圆管
上面已提到，二辊式冷轧管机工作时，其工作机架借助于曲柄连杆机為作往复移动。在上下轧辊的辊端装有从动齿轮，在下轧辊或上轧辊上从动齿轮的外侧装有主动齿轮。两个轧辊上的从动齿轮互相啮合，而主动齿轮则与装在固定机座上的齿条啮合。这样，当工作机架移动时，两个轧辊在随机架一起作往复移动的同时，偺助于齿条齿轮系统，还作往复旋转。
管子的轧制是在一根拧在芯棒杆上的固定不动的锥形芯棒和两个轧槽块之间进行的。在乳槽块的圆周上开有半径由大到小变化的孔型。孔型开始处它的半径相当于管料的半径R0。而其末端的半径等于轧成管的半径Rt。
由干工作时工作机架往复移动，所以它有前后两个极限位置。图11-55中的I位置称为工作机架的后极限位置，图11-55中的I位置为工作机架的前极限位置。当工作机架由后极限位置移动到前极限位置时叫正行程；当工作机架由前极限位置移动到后极限位置时叫返行程。一个正行程轧制和一个返行程轧制的组合称为一个轧制周期。
因为孔型是变半径的，因此，处在工作机架两个极限位置之间的管体其尺寸（包括外径和壁厚）也是变化的。外形基本上呈锥体，习惯上把这部分尺寸处于过渡状态的管体称为工作锥。
轧制过程中，当工作机架到后极限位置时，把管料送进一小段，所送进的管料的长度称送进蛩，以饥表示。工作机架向前移动后，刚送进的管料以及原來处在工作机架两个极限位置之间尚未加工完毕的管体，在由孔型和芯榉所构成的、尺寸逐渐减小的环形间隙中进行减径和管壁压下。
当工作机架移动到前极限位置时，管料与芯棒一起回转60°-90°。工作机架反向移动后，正行程中轧过的管阵受孔型的继续轧制而获得均整并轧成一部分钢管。轧成部分的钢管在下一次资料送进时离开轧机。
在送进和回转时，孔型和管体是不接触的，为此，轧槽块上在孔型工作部分的前面和后面，都加工有一定长度达进开口（半径比管料的半径大）和回转开口（半径比轧成管的半径大）。
在轧制过程中，管料被卡盘卡住，因此，无论在正行程轧制或返行程轧制时，管料都不能作轴向移动。
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