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不锈钢圆管轧辊的主要特征尺寸是什么、怎样确定？
轧辊的特征尺寸是理想直径D1和辊身长度L。
轧制时，轧辊承受压力和扭矩。轧辊是轧管的主要工具。轧辊分为辊身、辊颈和辊端三部分。辊身是轧辊的工作部分，辊身上刻有若干个孔槽。辊颈系轴承支持部分。辊端有传动端和非传动端之分。按联接方式分，传动端有梅花形、万向节扁头形或带键的圆柱形；非传动端则做成带圆槽的，以便换辊时吊挂之用。图5-29为轧管机的轧辊图。
决定轧辊特征尺寸的主要依据是咬入条件、轧制速度、轧辊强度、轧辊重车次数、轧机结构及配置孔型的最大可能数目等。
辊身孔槽因不断轧管而磨损，需要重车。一般每次车削2-6毫米，有时达10毫米。新辊从开始使用到报废一般可重车十多次，其总车削量约为轧辊直径的10-16%。当辊身直径减小到一定限度时，则会影响轧制，不能继续使用。磨损的轧辊也可以采用堆焊修复。
辊身长与配置的孔型数、孔型中心线间距有关。对轧管机来说，孔型在轧辊上的合理配置十分重要。为了避免过多地增加涣辊次数，孔型的配置要与生产技术水平、孔型寿命和生产计划相适应。一般地讲，定货批量最大的规格应配置较多的孔型，同时又要考虑生产的灵活性，以便在同一时期更换产品规格，尽可能生产多种规格的钢管。这种情况对100机组尤为重要。应尽量使同一轧辊的各套孔型报废期相近。通常大规格孔型放在辊身边缘，小规格孔型放在中间，因为从轧辊强度出发，大规格孔型的孔槽深，对辊身强度的影响比小规格孔型的大，放在边部比较安全。配辊时，辊环宽度主要取决于强度、导卫装置安装、操作等因素，一般取40-80毫米，
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