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不锈钢管厂家圆孔型中管材的变形特征简介
压扁过程将使接触区向两个方向发展，一是沿孔型侧壁向开口区逐步增加接触面，引起横向尺寸的展宽；二是沿孔型圆形部分逐步向顶部扩展直至孔型顶部充满。
管壁愈厚，孔型愈窄则侧壁压力愈大，将使压扁过程受阻，而较早开始延伸变形。因此，孔型愈窄或壁厚愈大时压扁则较早停止，表现出延伸愈大。
因此，主要是由毛管断面的压扁而充满孔型。从轧制轴方向看，变形区的边界不是一个平面曲线，具有接触的非同时性特征。
为了减小压扁量，增加延伸，务求所选用的孔型在咬人瞬间有较大部分的周长与轧件接触，也就是孔型形状应尽可能的使变形区边界线接近平面曲线。基于上述分析，在孔型设计时，应考虑到限制压扁量，增加接触瞬间的接触弧，这就要求不仅要考虑孔型本身，而且要和所轧的管子形状联系起来综合考虑，这个原则我们认为对无芯棒轧制时意义尤其大。
当压扁变形发生到一定程度时，管子开始产生减径和纵向延伸。在管子完全与孔型顶部接触后，管材产生减径变形。轧制带钢时，可用压下量作为延伸变形的衡量尺度。而在减径机上，仅仅采用减径量衡量变形是不行的，因为大部分外径压下量没有体现在延伸上，而是开始使管材产生压扁，进而才部分产生延伸，部分产生壁增厚（当S/d较小时）。在带芯棒轧制时，由于存在减壁区，限制了压扁变形。
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