|
不锈钢圆管矫直机的参数确定简介
对斜辊矫直机而言，钢管只有在弯曲及压扁的条件下才能达到矫直效果。影响钢管矫直质量的参数为各辊的压下量、下中间辊的挠度、矫直温度、钢管的钢种、规格及矫直速度等。
矫直辊辊形为近似双曲线型，矫直辊和钢管轴线相交成一个交角，所以当钢管进人矫直机后，管子被矫直机带动产生螺旋运动同时作多次纵向反复弯曲，因而形成了一般矫直机所不能实现的钢管轴向对称矫直。此外，还可以利用辊型的特点，调整矫直辊上、下间距，消除钢管的椭圆度。由于矫直过程是连续的故具有较高的生产率。矫直辊轴线与钢管轴线的倾角多在24°-25°间变化，在实际生产中多采用一种矫直辊辊型，通过改变矫直辊倾角办法来完成不同尺寸规格钢管的矫直。钢管尺寸与辊倾角的关系。
不同规格的钢管应有不同的矫直速度，其大小取决于机组的产量、设备能力和矫直质量。随着轧制速度的提高，矫直速度也在不断提高。
钢的强度随温度的提高而降低，而不同的钢种同一温度时强度差别也较大，所以，在调整矫直机时，各辊的压下量及中下辊的挠度因钢种及矫直温度的不同而有所区别。例如：Mn系列钢种Cr-Mo系列钢种相比，由于Cr-Mo系列钢种的高温强度高于Mn系列钢种，因此，Cr-Mo系列钢种的压下量及中下辊的挠度要大于Mn系列钢种。同样，低温或冷矫时压下量及挠度要大于“热矫”。也就是说，钢种、矫直温度是调整矫直机参数的重要依据。此外，钢管的规格也是需要考虑的因素，通常的做法是随着规格的减小压下量及挠度加大。矫直速度随着钢管规格的增大而降低。
另外，各辊的压下量是不同的，对六辊矫直机而言，前、后辊的压下量远小于中间辊。同样，钢管与矫直辊的接触弧线长度要合适，按1/2-3/4辊长进行调整，中辊取上限，前、后辊取下限。
总之，影响钢管矫直的因素是多方面的，在实际应用中要反复试验以取得宝贵的实践经验，并达到预期的效果。
钢管矫直后会出现以下的问题：
(1) 矫直后弯曲度及椭圆度达不到要求，产生的原因和可采取的措施有钢管矫直前的弯曲度及椭圆度过大，超过了矫直机的能力，可以重复矫直；矫直辊的压下量及挠度小，可适当增加压下量或者挠度等；
（2）钢管表面出现螺旋压痕或“矫凹”现象，这是矫直辊的端部与钢管表面接触所致，产生的原因是矫直辊的中心线与钢管的中心线不一致，钢管偏向一侧，钢管与矫直辊接触弧过大，使矫直辊端部与钢管接触，可通过调整矫直辊的角度使钢管“对中”、接触弧长度合理；钢管“矫方”，即钢管矫直后其截面不是圆形，而是呈“方形”，产生的原因是压下量过大造成的，减少中间上辊的压下量即可解决“矫方”现象。
(责任编辑：admin) |
全国统一热线：
400-669-8929