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不锈钢圆管钻孔工序简介
采用扩孔工序时的定心孔是20-40毫米，采用钴孔工序时的内径是440-120毫米。控制挤压管材内衣面质最朽喂厚不均，是钢坏加工工序中最困难的。
钻孔加工就是指深孔加工，以前采用麻花钻和深孔钻。在钴孔加工时，除了加工效率和精度外，能否连续地排除切炳也是十分重要的。另外，在硬质合金刀头出现以后，切削速度大大地提高了，作为进行强化切削的条件，其刀杆必须具有良好的刚性。工具的断面形状必须良好的问题，就变得重要起来了。为此，于1942年发明了内排屑式深孔加工方法。这就是现在的内排刺深孔钻加工方式的基础。
BTA方式的原理
这种方式就是在钻杆的外侧与加工物件间形成一个环状的间隙，通过这个间隙供给切削油，切削油到达刀头并疏通切屑，使之流入空心的钻杆中，切屑则从杆的后端被排出的切削方法。为了使切削油能从钻杆的外侧供给，设有受油器（压力头），它顶压在钢坯的端面上，切削油被密封不能漏出。这种切削油循坏系统及设备简图如图4-4所示。压力头如图4-5所示。
这种BTA方式钻孔加工与其他钻孔加工比较有以下特点；
①与其他工具相比，由于切屑连续地排出，能进行高效率的强化切削。
②孔的加工精度、表面光洁度和平直度良好。
因为把加工的孔作为定心孔而向前加工，所以平直度好。又因为导向块是硬质合金，既承受刀头的切削力，又起研光作用，而且切屑不与孔的表面相接触，因此表面光洁度良好。
b.刀具及刀具的重磨
深孔钻用的刀具简图。这是由一个硬质合金刀刃和两个导向块镶在刀头本体上构成的，在刀刃的地方有卷状切屑的流入口。钻头的本体由刀刃和硬质合金导向块3个点支持。因此，能确保孔的直径一直稳定。在进行实际钻孔作业时，其重点是拿提刀具的寿命及重磨。刀具寿命的制定依据是：
①加工尺寸的变化；
②表面光洁度的变化；
③切削需要增加的动力；
④刀具的后面磨损、前面磨损（月牙洼）；
后面磨损是由于刀尖后面相擦而磨损，月牙洼是切屑在高温高压下，擦过前面产生的磨损；
⑤切屑形状，等等。
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