不锈钢圆管钢管轧制工艺特点简介
热轧机组产品规格、管坯种类以及使用的穿孔和轧管方法不同时,穿孔和轧管工序所能完成的轧制变形量、操作方式都发生变化,轧制工艺过程也吋能发生如下变化:
(1)增设延伸工序。下述情况,须在穿孔和轧管工序间增设延伸工序:1)生产大口径管时,从管坯至成品间的总变形大,例如大中型自动轧管机组增设一架延伸机;2)压力穿孔的延伸系数μck〈1.3,因此其后也应设置延伸工序(挤压机组例外)。
(2)增设毛管再加热工序。采用压力穿孔和增设延伸工序后,操作持续时间延长,为保证合理的轧制温度,应设置毛管再加热炉。
(3)增设芯棒循环使用系统。采用氏芯棒轧管的机组,如连续式轧管机、二辊轧管机、狄舍尔轧管机和顶管机等机组,在轧管工序上应增设插芯棒→轧管→抽芯棒→芯棒冷却→芯棒润滑的芯棒循环使用系统。
(4)增设均整工序。自动轧管机组在轧管机后必须设置均整工序,以均整荒管壁厚。其他轧管机组的轧管机在轧管过程中均兼有均整管壁作用,故无须设置均整工序。
(5)定径、减径和扩径工序的设置。除挤压机组因挤压过程中兼有定径作用,无须设置定径工序外,其他均应设置定减径工序。生产小口径钢管采用减径或张力减径;生产大口径钢管采用定径。扩径工序一般单独设置。在减径或张力减径工序前一般均设置再加热炉。定径前是否进行钢管再加热,视钢管的温降而定。
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