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不锈钢圆管挤压生产周期时间的缩短
热挤压法的最大缺点是生产效率低。因此，近年来为克服这一缺点做了很多努力，挤压的周期时间缩短了。
一般挤压机，在一个周期时间里必须进行的主要工序。一个周期的工作时间。
挤压在挤压操作中所用的时间很短，而大部分时间都消耗在辅助工序的操作上。因而，如果把这些辅助工序的操作移到挤压机以外进行，或者使几个辅助工序的操作同时进行，周期时间就可以缩短。致于从哪个工序着手，应根据挤压机的构造考虑不同的方法。对于其中有代表性的说明一下。
(1）空程前进及顶出压余时间的节省（单挤压筒侧向移动里）
如果采取把挤压筒移动到中心线以外的方法，那么挤压机空程前进需要的时间就变得很少，而且顶出压余可以在挤压机外进行。
作为这种方式的实例有单挤压筒侧向移动型，一个挤压筒往复于两个位置之间。在各个位置上，挤压钢管需要的很多动作合理地进行。
也就是在挤压后，不用等切断及除去压余，芯棒和挤压杆就后退，并且芯棒马上开始冷却。挤压钢管切断后，挤压筒也直接移到相邻的位置，在这里除去压余、清扫挤压筒及供给钢坯。与此同时芯棒继续冷却，可以得到充分的冷却效果。还有，挤压筒是由设置在压余顶杆外周的清扫器清扫的，清扫是在除去压余的同时仔细地进行的。而后，将钢坯从另一侧逐渐推入。这样，挤压所需要的辅助操作时间就得到了充分地保证，而整个周期比以前的操作时间却缩短了。另外，芯棒的冷却装置、压余顶杆、清扫器及卸钢机等是在两个位置上分散配置的，因而能够使各个装置构造坚固，同时也容易维修和检査。
（2）空程前进、除去压余、钢坯供给时间的缩短（多挤压筒型）
设置两个以上的挤压筒，在挤压筒的各个位置上如果同时进行不同的工序，就能把工作的周期时间缩得很短。两个挤压筒的工序。
以两个挤压筒型的为例，按芯棒为側向移动式和回转式两种方式考虑并加以说明。
这种装置的挤压位置的主要部分配备一套，而挤压筒、芯棒或模子等一些辅助作业所必需的东西，全都配备两套。因此，只有挤压和切断作业在挤压位置进行。而换模、除去压余、清扫挤压筒、芯棒冷却、润滑及替换等一些辅助作业，都可以与挤压位置上的作业同时进行。
还有，当改变钢管规格时，如果挤压筒的尺寸也需要变更的话，可以在不停止挤压的情况下更换工具。因此，这种挤压方式可以缩短周期时间和提高工作效率，这对多品种钢管的大量生产是最适宜的。
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