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不锈钢管厂家碳钢和低合金钢焊接管的热处理
多林斯卡雅的研究表明，碳钢钢管母体金属为铁素体珠光体组织。在焊缝金属铁素体的基底上可以观察到大块的马氏体和针状屈氏体，它们在过渡区逐渐变成屈氏体，并随远离焊缝的程度而逐渐变小。钢管断面上铁素体晶粒也大小不同。母体金属内的铁素体晶粒较小作（6-8级），而在靠近焊缝区则增大到4-5级。坚硬和脆性的结构组分（马氏体和针状屈氏体）使得焊缝和过渡区的硬度、强度较高和塑性较低。为了提高其质量，钢管必须热处理在美国、英国、法国和西德，对最重要用途的电焊管如锅炉管规定这样的正火制度：加热至900-920℃，保温10分钟，再在空气中冷却。正火是在有保护气体的煤气加热或电热的直通式辊底炉中进行的。
石油管和套管在分段式快速加热炉中进行热处理（加热速度5-15℃/秒）。热处理制度为：加热至900-9201，保温1-3分钟。焊缝和母体金属显微组织正火后为铁素体珠光体。但在焊缝中心部位，即使在焊接之后，仍保持有与母体金属同样低的碳含量的带状细晶粒铁素体。焊缝金属和母体金属的气体含量仍存在差别（在正火过程中保温达30分钟的情况下）。
为了提高焊缝质量和取得光洁表面，通常将低碳钢电阻焊管在炉气可调的直通式辑底炉中正火。先将钢管加热至950℃，然后在保护气体中缓缓冷却；当处于规定温度时，向炉内通入蒸汽使钢管表面氧化。然后用水一油乳状液将钢管快速冷却。
在大量生产电焊管的条件下，强化热处理最有效标准的和不贵重的10、20等钢的钢管进行这样的热处理。10钢采用的热处理制度如下：快速加热（5-6℃/秒）到900-920℃，不进行保温；喷水淬火，在540-570℃温度下回火（加热速度1.5-2℃/秒），不进行保温，在空气中冷却。
对于14厂2钢，推荐采用强化快速热处理制度，即在加热至1000-1050℃之后，喷水淬火，在650-700℃温度下回火，再在空气中冷却。
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