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不锈钢管厂家纵剪操作对原料质量有哪些影响？
（1）出现钢带窄。当导辊位置偏向一侧或紧固不牢有松动时，不能控制板卷的中心对准纵剪机中心，就发生一侧边缘的一条钢带剪窄（没有剪边）。有时发生局部带窄，有时发生整卷窄。窄带的特征是原有轧制边缘状态，没有纵剪切断痕迹、不经测量也能辨认出来。窄带影响焊接质量，轻微的出现裂缝，严重的出现开口。
（2）出现啃边。当圆盘剪刀片的刀刃磨钝不及时换刀继续剪切时，影响切边的质最不光滑平直、出现锯齿状凹凸不甲的撕断睛边现象。啃边严重时也影响焊缝质聚，出现断续细小的裂纹。应及时换刀。
（3）出现边缘大毛刺或圆角。当圆盘剪上下刀片间隙过大时，相邻两卷切断边缘将出现大毛刺或圆角。相互不断变换的钢带边缘状态，影响成型和焊接工艺的稳定，操作调整不及时就出现裂缝。
（4）出现宽度尺寸不准。对于纵剪带要求有较高精度的宽度尺寸，一般要求宽度偏差为±0.50毫米。如果圆盘剪在配刀时不注意，可能造成宽度尺寸不准，超过允许偏差。宽度尺寸影响钢管的外径（或内径）精度，尤其是生产高精度的产品时。因此要求尽量提高纵剪带的宽度精度。
（5）出现混号。纵剪机组的操作也要遵守按炉送钢制度，当管理不善、没有执行按炉送钢制度或纵剪后标志不清、不按钢号炉号规格分区域整齐堆放时，将出现混号。纵剪时出现的混号将给原料库的管理带来很大的困难，是造成原料库混乱的一个直接原因。
（6）出现插卷。当卷取机的分隔装置失灵时，纵剪带重卷时出现相邻两卷互相插卷的现象。轻微的插卷可以用翘棍分开，严重的插卷将由于无法分开而使两卷钢带同时报废。
（7）出现散卷。重卷后的纵剪带包装要求符合GB247—88的标准要求，往往由于用细铁丝不经心地捆扎或者甚至不加捆扎造成散卷。轻微的散卷可以经过笨重的手工整理再盘卷起来，严重的散卷由于无法整理而造成大设的金属消耗。
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