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不锈钢圆管的钻孔扩张技术简介
采用扩孔工序时的定心孔是420-40毫米，采用钻孔工序时的内径是40-120毫米。控制挤压管材内表面质量和壁厚不均，是钢坏加工工序中最困难的。
钻孔加工就是指深孔加工，以前采用麻花钻和深孔钻。在钻孔加工时，除了加工效率和精度外，能否连续地排除切屑也是十分重要的。另外，在硬质合金刀头出现以后，切削速度大大地提高了，作为进行强化切削的条件，其刀杆必须具有良好的刚性。工具的断面形状必须良好的问题，就变得重要起来了。为此，于1942年发明了内排屑式深孔加工方法。这就是现在的BTA内排削深孔钻加工方式的基础。
a.BTA方式的原理
这种方式就是在钻杆的外側与加工物件间形成一个环状的间隙，通过这个间隙供给切削油，切削油到达刀头并疏通切屑，使之流入空心的钻杆中,切屑则从杆的后端被排出的切削方法。为了使切削油能从钻杆的外侧供给，设有受油器（压力头），它顶压在钢坯的端面上，切削油被密封不能漏出。这种切削油循环系统及设备简图。
这种BTA方式钻孔加工与其他钻孔加工比较有以下特点；
①与其他工具相比，由于切屑连续地排出，能进行高效率的强化切削。
②孔的加工褚度、表面光沾度和平直度良好。
因为把加工的孔作为定心孔而向前加工，所以平直度好。又因为导向块是硬质合金，既承受刀头的切削力，又起研光作用，而且切屑不与孔的表面相接触，因此表面光洁度良好。
b.刀具及刀具的重磨
深孔钻用的刀具简图。这是由一个硬质合金刀刃和两个导向块镶在刀头本体上构成的，在刀刃的地方有卷状切屑的流入口。钻头的本体由刀刃和硬质合金导向块3个点支持，因此，能确保孔的直径一直稳定。在进行实际钻孔作业时，其重点是掌捏刀具的寿命及重磨。刀具寿命的制定依据是：
①加工尺寸的变化；
②表面光洁度的变化；
③切削需要增加的动力；
④刀具的后面磨损、前面磨损（月牙洼）；
后面磨损是由于刀尖后面相擦而磨损，月牙洼是切屑在高温高压下，擦过前面产生的磨损；
⑤切屑形状，等等。
根据以上各个临界值或经验来确定其寿命。判定刀具寿命完了的刀具必须进行重磨，重磨的位置有以下三点：
①刀头断屑槽的尺寸
刀具方命的长短是根据刀头卷屑槽尺寸的合适与否来判定的，所以必须选择适合于每个钢种的尺寸。必须特别注意的是图4-7中的卷屑槽的肩角R。当这个R比卷屑槽深度小的时候，就会有与卷肩槽成直角的肩部（断屑台），由于这个断屑台受切屑的冲撞，就成为府部发生缺损的原因。反之，当尺过大时，又不能断屑。一般R应比卷堝槽深度稍微大一点。
②刀尖的偏心量及阶梯刃的分段台
钻头如图4-86所示，其刀尖做成偏心的。可是在刀具重磨时，如果这个偏心量变化，则孔的精度就受到影响，偏心量必须正确地给出。通常，b是按样板给出的尺寸。阶梯刃分段台B处，如图4-9所示，有一个角度α。但是，若砂轮的圆角变秃，就象图中不良的那样，则阶梯刃分段台呈被柄秃了的圆角E连接形。若用这样形状的刀刃切削，则不能断屑，就要以整体的切屑一起排出。要注意这就是切屑堵塞的原因。
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