不锈钢圆管的热处理操作简介

　　管料热处理是冷加工前对热轧管料进行的一种预备性热处理，生产中只有一部分管料需要经过这个工序。管料热处理的主要目的是消除管料的内应力，调整管料的金相组织，降低硬度，增加塑性，以改渔其冷加工性能适应冷变形的需要。因为，有的热轧管料由于终轧温度偏高和轧后冷却速度过大及冷却不一致，其组织和性能不均匀，内应力较大，硬度偏高，塑性偏低，冷加工性能较差。

　　通过热处理以后，管料的硬度一般要求降到≤8200。

　　低碳钢及低碳合佥结构钢的管料，其热轧空冷后的组织为铁素体及珠光体，硬度较低、塑性较好，因此,在没有特殊要时，可不进行热处理。

　　中高碳的碳素结构钢及合金结构钢的管料，其热轧状态的金相组织为珠光体及不同含景的块状及网状铁素体，硬度偏高，同时也可能存在组织缺陷如魏氏组织等。为了降低硬度和消除组织缺陷，资料应进行热处理。如果只着眼于降低硬度，一般用低温退火（在低于下临界点乂,的温度下退火）或高温回火。如要纠正某些组织上的缺陷，则应进行完全退火、正火或正火后回火。

　　滚动轴承钢的管料，热轧后的组织为片状珠光体，硬度高，难以进行冷加工，所以必须进行球化退火。

　　奥氏体型和铁素体型不锈钢管料，在冷加工前应进行固溶处理，使之成为单一组织。这个过程通常在热轧生产中通过终轧后水淬的办法来完成。马氏体型不锈钢管料常用低温退火或高温回火进行软化。

　　中间热处理指生产过程中冷变形到一定程度后的钢管所进行的热处理。共主要目的是消除钢饺冷变形时产生的加工硬化和冷变形后存在于钢管内的残余应力，降低强度，恢复塑性。