不锈钢圆管酸洗槽的设计和建造简介

　　钢管单梢酸洗槽与连续式酸洗槽除了在外形尺寸有所不问之外，在树质上基本相似。如工艺中设有碱洗工序，则碱洗槽一般选用花岗石块砌筑，或采用玻璃钢，或采用水玻璃调制的耐酸混凝土结构，这些材料一般都能满足要求。

　　酸洗槽数量的确定

　　钢管有无缝钢管和焊接钢管。焊管又分炉焊管和电焊管。

　　炉焊管由于在高温焊接，所以铁皮较厚，而且不均匀.葙要较长的酸洗时间。目前炉焊管已较少见，但进行酸洗的热轧型材如角钢类铁皮同样较厚。而电焊管由于冷加工铁皮较薄，均匀，因此酸洗时间短，在成批的酸洗中还要考虑每捆的质量和在酸槽中所占的容积。如在酸洗炉焊管时，每捆钢管的质量为3.5t，镀锌机组的小时能力为4-6t，则需要3个酸槽，如7-10t，需要4-5个槽，10-15t，需要6个槽，每个酸洗区都应考虑1个闲置槽，作为更换酸液之用。

　　酸洗槽容积的确定

　　酸洗槽容积大小应考虑操作时方便，酸液浓度的下降和铁盐的增长都不能过快，每捆钢管浸入酸液时，不能过多的将酸液带出，所以液面距离酸槽顶部应留有250-300mm的距离。当钢管每捆质量为3.5t时，酸洗槽有效深度为1.1m，有效宽度为1. 1-1.2m。在考虑酸槽长度时，应长于钢管1m为佳，以防钢管撞击槽壁。酸槽的壁厚视材质和结构而异，但最厚也不能妨碍操作。

　　对酸槽面层的要求：

　　①应能承受酸洗液的浸蚀和冲刷的作用，要求酸槽有一定的致密的不渗透的面层。

　　②应有一定的机械强度，酸洗槽中溶液及钢管等重量都落在槽上，因此槽底要求有足够承载这些负荷的强度。

　　③为排除残液的方便，其底面应留有1.5%的坡度，而酸槽壁的上沿却是水平的，以防止溶液的溢出，根据排除废液的方式不同，在酸洗槽体结构上也略有差别；如陈旧的方法虹吸法以及耐酸泵排除法，这些都要求在酸槽底部标高较低的一端，应留有一凹坑，以便于彻底地排除残液。较好的排酸方法是在酸槽底部装有开闭器，排酸较为可靠，但用这种方法建造的槽体结构复杂，要求强度高，密封好。

　　（3）对选用的耐腐蚀材料的要求

　　钢管酸洗车间的耐腐蚀设备，主要是各种酸，碱等槽体和机械设备，某一种材料能否应用，要根据工艺性能，材料来源以及经济条件等来选择。

　　①对强度的要求在机械连续式酸洗中，钢管被限制在一定的范围内移动，所以槽壁被撞击的机会很少，相反在成批间歇式的单槽酸洗中，由于桥式起重机起落不会十分平稳，因而钢管对槽壁的撞击力很大，这样就要求酸碱槽有一定的强度。为保护槽壁，有时在槽内设有固定的框架。但是摆动是不可避免的，这对槽体的使用寿命带来一定的限制。

　　②对防腐蚀性能的要求对不同的腐蚀介质，应采用不同的耐腐蚀材料，有的材料耐減，但不耐酸，有的耐酸，却不耐碱。此外还要考虑腐蚀介质的浓度和温度，不同的材料适用于不同的介质、浓度和温度，在选材前要求做好试样的耐腐蚀试验，要有充分的试验结果做依据。

　　酸洗钢管所用的槽体一般都为长方形。要根据槽体结构选材。如采用机械连续式酸洗时，因为槽体大，要考虑膨胀缝。如选用整体花岗岩做槽体，不仅由于介质温度的变化极易引起破坏，就是运输安装也很困难，因此对选材上要以考虑。