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不锈钢圆管周期式轧管机的轧制过程是怎样的？ 周期式轧管机的轧管过程大致分为以下几个阶段。
1）送进。当轧辑旋转到轧槽的非工作带时，由于孔型的空轧部分的尺寸比毛管外径大，乳辊的孔型像“口”似的在这里张开,轧机的送料机构将带有长芯棒的毛管送进轧辊孔型中去。送进距离约等于一个送进量坑。
2）咬人辗轧。送进动作完毕后，轧辊将旋转到轧槽尺寸较小的工作锥，毛管被咬入。随若工作锥的孔型半径的减小，毛管的壁厚逐渐被辗轧薄。与此同时，毛管和芯棒将随着轧辊的转动而朝着与送进方向相反的方向后退，直到轧辊又转到非工作带为止。
3）翻转90°再多送进一段。当轧辊再次转到非工作带时，送料机构要使毛管翻转90°再度向前喂料，它除了把已轧过的一
段毛管继.续送进外，还要往前多送进一段（约20-35毫米）尚未加工过的毛管。周期式轧管机就是这样往复周期性地轧一段毛管，再送进一段，直到把一根毛管渐渐轧完。因此，对每一小段毛管来说，在这种轧管机上要经过若干工作循环后才能得到最终尺寸。
周期式轧管机具有延伸率大直按用钢锭生产无缝管的优点。但与自动轧管机相比，又有工具复杂、品种规格受限制、生产效率较低的缺点。
周期式轧管机组主要用来生产外径为34-666毫米，壁厚为3-60亳米，管长可达45米的一些石油工业用的大、中型无缝钢管和大直泾厚壁管。
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