不锈钢方管斜轧穿孔机的变形区特点

　　①二辊斜轧穿孔机的变形区。二辊斜乳穿孔机按其辊形不同可分为桶式（桶形）、菌式、盘式三种。变形区由轧辊、顶头和导板（或导盘）构成，变形区几何参数间的关系和穿孔过程运动学特征基本上是相同的。在生产中用得最多的是桶式穿孔机，其乳辊只有送进角，没有碾轧角，送进角一般在10°以下，现在趋向于采用大送进角穿孔。

　　桶式穿孔机变形区由入口锥与出口锥组成，可分为咬人段AB、穿孔段BC、均整段CD和规圆段DE。

　　在人口锥不大于4°的情况下，桶式穿孔机一般都能给坯料较大的扭转力矩，产生足够的咬人力。在顶头前伸量适当的条件下，很容易实现一次咬人与二次咬人。但这种辊形的轧辊表面轴向分速与金属流速不协调，在工具与金属表面产生轴向与切向滑移，使管坯产生较大的扭转变形。

　　菌式（锥形辊）穿孔机除了具有4°-12°的送进角外，还具有30°左右的碾轧角，其变形区形状与桶式相同，但由于有了碾轧角，轧辊的直径从轧件的人口到出口逐渐增大，使毛管的出口速度递增，减小了坯料在轧辊中的扭转，从而使毛管内产生的周向多余切应变减小。大送进角、大碾轧角和大导盘的采用，提高了穿孔效率，改善了咬入条件和毛管内外表面质量，有利于穿制低塑性、难变形的合金坯与连铸坯。

　　②三辊斜乳穿孔机的变形区特点。三辊穿孔机的三个轧辊在轧制线周围相隔120°，成正三角形倒立布置。轧辊同向转动，轧辊轴线与轧制线倾斜成同一角度。三辊穿孔机一般没有碾轧角。它的变形区由三个轧辊与固定顶头组成，因此不具有封闭的孔型。在坯料通过变形区被轧制时要产生交变的弯曲应力，这个弯曲应力使金属在各轧辊空隙间产生凸胀，使坯料断面周期性地形成圆三角形，这就是三辊斜轧穿孔机的一个主要变形特征一一三角形效应。D/S值愈大，三角形效应愈显著，当D/S比值超过10-12时，便会形成严重的三角形管尾。三角形管尾会引起轧卡等有害现象的产生。因此，对变形区进行深入研究，防止三角形效应对三辊斜轧具有极重要的意义。

　　三辊斜轧穿孔机的辊形与二辊斜轧穿孔机一样，采用桶形轧辊。