不锈钢圆管大送进角对轧制过程的影响

　　送进角改变，变形区形状产生变化，因此对变形区的参数产生很大影响。图3-31为变形区参数的变化与送进角之间的关系。由图可见，送进角增大，变形区长度缩短，而金属与轧辊接触面积和接触宽度都增大。由于变形区参数改变，又将对受力状态和速度状态产生很大影响，这些变化有的对产量与质量的提高有明显效果，而有的则使轧制条件恶化。

　　有利的影响有以下几方面：

　　①由于加大送进角，轧辊轴向分速加大，摩擦力水平分力增加，金属与轧辊间的滑动减少，这两方面都使轧速加大，道次能力（通过能力）增加，生产率显著提高。

　　②改善了金属变形的不均匀性，提高了金属的可穿性。这是由于送进角增加，轴向滑移减少，坯料内的附加应力减少。另外由于变形区的缩短，轴向速度的增大，使管坯在变形区中的每转压下量增加，这虽然会使变形不均匀增加，但金属经过变形区的压下次数减少，从而减少了交变应力的循环次数，拉应力和切应力的反复作用减少，这两方面都使金属变形不均匀性和

　　中心破裂的倾向减少。Cr18Ni10Ti钢管坯穿性随送进角的变化，从表3-2可看出，送进角由6°增加到18°，临界压下量增加到2.8倍。

　　③提高了工具使用寿命。由于送进角的增加，穿孔时间缩短，从而使顶头的热负荷降低，寿命提高，例如在三辊穿孔机上：

　　④单位能耗下降。由于送进角增大，使表面滑移减小，轧速的提髙则保持了管坯温度，因此能耗下降。

　　不利的影响主要是：

　　①送进角加大，变形区缩短，造成一次咬人与二次咬入条件变坏，同时限制了临界压下量的提高。

　　②送进角加大，接触宽度和接触面积增加，使轧制总压力和电动机负荷上升。

　　③终轧过程的条件恶化。这是由于轧速上升，螺距增大，每1周的单位压下量加大，轧制压力增加，使得金属的横向变形强烈，加上尾部刚端的消失，使横向变形加深发展，因此，在二辊斜轧机上毛管的椭圆度增加，而在三辊斜轧机上，尾部三角形效应增大。接触面宽度进一步增大到一定程度金属将充满并挤出辊缝，破坏了轧件的转动条件，造成“轧卡”，破坏了轧制过程的稳定。

　　④送进角加大后变形区产生畸变，轧辊碾轧锥与顶头圆锥之间的孔型产生歪扭，不能保证轧制质量和管子的均圆孔径，并使终轧过程不具有足够的拽入力而导致“轧卡”。