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不锈钢圆管圆孔型中管坯轧制的变形和流动 在圆孔型中短顶头上轧管的变形有三种方式：压扁变形（塑性弯曲）、减径变形和壁压缩变形。压扁变形是变形过程中的—个阶段，是在圆孔型中轧制空心物体所产生的特殊现象。在轧管中并不希望出现压扁变形，但实际上这种变形是难于避免的。
减径变形是指外径受到压缩而减少的变形。减径变形参数常用来表示，称为减径率或相对减径量。
在减径变形中外径上被压缩的金属可流向两个方向，一是纵向延伸，一是径向加厚（无张力减径情况下）；当带有较大的张力减径时，壁厚则要减薄，也就是说直径上被压缩的金属和壁减薄的金属都流向延伸方向。
壁压下变形比较简单，这是因为顶头（芯棒）和孔型共同形成环形变形区，从而控制壁厚要比减径中自由变形（壁增厚、减薄）容易得多。壁压下变形参数常用△s/s来表示，称减壁率或相对减壁量。
在长芯棒上连轧管时，单机架的变形区中也存在着减径区和减壁区，因此也具有三种变形方式。
连轧管的变形特点是荒管在运动的芯棒上外径被轧辊孔型逐渐压缩（也就是减壁在全浮芯棒轧制时，整个机组分为同步机架（只有一架）、导前机架和滞后机架。在这三种机架中，芯棒作用于管壁上的力是不同的，因而变形区中应力状态和金属流动也有差别。
如前所述，第二个未稳定过程中芯棒速度呈阶梯跃增（见图4-19），而第一个未稳定过程中芯棒速度也是逐渐增加的，但均小于轧件速度，必然影响着金属的变形和流动。
限动芯棒（半浮）轧制时，由于芯棒从第一架开始就低于轧件的速度，从而轧件对芯棒存在着较高的相对速度差，所以各机架中作用于荒管内壁的芯棒力也是不同，也会造成各架变形区中金属流动的不同。
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