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不锈钢圆管动态穿孔的变形过程 一开始用推料机（气缸）把管坯送入轧辊中而被轧辊咬入，轧辊带动管坯一边旋转一边向前移动，这是因为两个轧辊向同一方向旋转，带动管坯向相反方向转动。同时由于轧辊轴线和穿孔轴线（轧制轴线)有一倾角，使得管坯同时还获得一个前进运动。在一次咬入时管坯只能和轧辊接触，而不能碰导板，不然是不易咬入的。
管坯被轧辊咬入后首先进入第I区，由于轧辊入口锥工作表而有锥度，沿穿孔方向逐渐向前移动的管坯在直径上受到压缩。
在第I区中管坯何时和导板接触，决定于许多因柰。早和导板楼触可以早控制描向变形，减小坯料的椭圆度。这点对于于穿孔某些合金钢（容易形成孔腔的钢种）是重要的。但早和导板接触，将增加管坯的轴向运动阻力和旋转阻力，特别当开始进入第2区时，再加上顶头的轴向阻力，不易实现二次咬入，甚至发生前卡。
管坯继续向前运动，与顶头相遇后，顶头鼻部插入管坯前端面的四陷（和定心孔）中，则进入第I区。这时金属在轧辊和顶头之间进行塑性变形（壁压缩），而导板起着控制横向变形的作用。在I区中导板起着重要作用。
管壁的最终定型是在顶头圆锥段和直线段相按的地方。到顶头圆锥段后，由于顶头圆锥段母线和轧辊出口锥母线平行，管壁不再受压缩而主要受展平作用，这就是第3区。
由于毛管横截面是椭圆形的，而顶头截面是圆形的，因此顶头和毛管内孔存在着间隙，一般管壁压缩愈大则间隙也愈大， 同间隙大小还决定于对横变形的限制程度。由于有间隙，毛管才可能自由地脱离开顶头。
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