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不锈钢圆管穿管内折迭和内裂纹出现原因简介 它可沿钢管的全长分布，或者只存于钢管的端部，或者在全长的某一区域。轧制合金钢管时，尤易出现。其原因如下：
(1）穿孔前管坯加热不良：除管坯出炉前的温度外，管坯在炉中由装炉到出炉的全部加热制度，对毛管内折叠的形成也有影响。低于规定温度的金属加热不足或高于规定温度的过热、沿管坯断面温度不均、金属在炉中停留的时间超过规定的时间,常引起内折迭的产生。当金属过热或在炉中的高温区过久的停留时，使金属的晶粒长大了。我们知道，在轧制大晶粒的金属时，常会在穿孔顶头之前、于管坯内形成孔腔，因而，也会形成毛管的内折叠。
(2）管坯的原始质量不佳：在很大程度上毛管内折叠的形成是和原始管坯的质量有关的。如果管坯中心有疏松，或有各种内缺陷、夹杂时，则在任何穿孔条件下，都会在毛管内壁留下缺陷。
(3) 穿孔机的调整：通常在以上两个原因排除，仍有内折蹙时，则很可能是由于轧辊对管坯的压下量偏高和顶头调整所相对于轧辊压缩带为后的位置上时，就容易产生这种缺陷。这样调整轧机时，在顶头前管坯上就露出了原始孔腔。当穿孔过程继续进行时，已形成的孔腔在顶头上辗轧成折叠。
所以，在轧辊压缩带的压下量应尽量小些，最好不要超过10-12%很多。顶头在变形区中的位置，应使得顶头前管坯压下量不要超过很多。
(4）顶头形状：用过短的顶头穿孔时，容易形成内折叠。
(5）轧辊转数：当轧制高合金钢管时，轧辊转数对形成毛管内折叠会有影响。当轴承钢穿孔时，随着轧辊转数的增加，对顶头前暴露孔腔和形成内折叠的倾向有所增加。
(6) 轧辊倾角：穿孔时金属对形成孔腔的倾向和变形区长度与穿孔管坯直径之比值竹关，并随此值的增加而增加。因而，当管坯直径一定时，变形区愈长，内孔腔的出现愈早。变形区长度又与轧辊倾角有关，乳辊倾角愈小，变形区长度愈长。
(7）轧辊的表面状态：穿孔轧辊磨损严重时（通常这种磨损是不均匀的，并且主要发生在轧辊入口锥处），此时，轧辊表面不平，在穿孔过程中，引起金属的不均匀变形，而不均匀变形本身也会导致在穿孔的管坯上过早形成孔腔和各种金属裂口。
还有如顶头的质量低劣、表面不平或者有金属焊于其上，则也可在内径上产生折叠。
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