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不锈钢方管管坯加热炉的节能简介 降低管坯加热炉的单位燃耗与许多因素有关，主要是降低开轧温度，减少各种热损失，提高火焰及炉气对钢材的传热，减少废气显热，提高换热器（空气预热器）的热效率以及选择合理的加热负荷等。更详細的影响因素见表3-12。
管坯加热炉的热量流动图如图3-19所示。由图可以看出，提高管坯加热炉的热效率重点在于减少废气显热、减少炉体等的散热。国内60-100机组不少管坯加热炉（特别是斜底炉）燃耗较高的原因就在于此。此外，还有开工率不足或有效作业率较低等因素。因此要进一步降低管坯加热炉燃耗，应做好如下各点：
1）淘汰斜底炉，用环形炉代替；
2）提高管坯加热炉装备水平，增设空气换热器并提高其热效率，如常州某厂的斜底炉使用空气换热器预热，空气温度可达400-500℃，而一般仅有200-300℃。应大量使用轻质绝热材料和陶瓷纤维筑炉，减少散热损失。使用微型计算机控制燃料燃烧过程，提高炉气的火焰对钢材的传热，使燃料充分燃烧，并减少废气带走的热量，以及设计新的节能型管坯加热炉；
3）选择工艺参数时应适当降低开轧温度。根据我们在76机组的试验得出，管坯加热温度由1200℃降至1100℃，每吨成品的工序能耗可降低7公斤标准煤。开轧温度降低虽然使电耗有所增加，但比燃料的消耗要少得多。
4）在生产中轧机的生产能力应与加热炉的生产能力相匹配，应使加热炉在经济点以下运行。据我们调査，某76机组斜底炉的使用情况如图3-20所示。由图可以看出，燃耗有一极小值，这是由炉子热工特性决定的，使燃耗达到最小值的轧制量应在6吨/时左右。实际上车间最大轧制量为7.75吨/时，显然炉子是偏离经济点运行的，从而导致燃耗增加，同时也说明炉子生产能力小于轧机的生产能力。
5）挖掘设备潜力，搞好正常生产是加热炉节能的基础。加热炉经常处于空烧状态下运行必然造成能源的大量浪费。因此，对于开工率不足的工厂，应该实行集中生产。
提高轧机的有效作业率，搞好均衡生产也是节能的直要措施。根据我们调査某76机组的作业串与单位燃耗的关系得出，随着作业率的提高则单位燃耗下降。
6）对于设有再加热炉和减径机的100机组，如何降低再加热炉的燃耗也很重要。除了上述节能措施外，重要的是在生产计划安排上应尽量避免再加热炉常开常停，使减径管实行阶段性努中生产。
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