钢管管坯轧前准备工作

　　不锈钢管厂家轧管前准备工作主要包括：复检管坯的表面质量、几何尺寸、重量和钢号（外购管坯），管坯的表面缺陷清理，管坯下料，对有高标准要求如高合金钢、不锈钢等管坯的一端钻定心孔。
　　(1)复检管坯表面质量、几何尺寸、重量和钢号。要特别注重表面质量复检，应先进行酸浸检查。复检出的缺陷应全部清除，或在下料时去掉缺陷部分。发现端面不合格，应在下料时去掉不合格部分。复检管坯的直径、椭圆度和长度，如尺寸偏差符合规定，而单位重量（每米重量）偏离标准较大时，则应在下料长度时考虑此因素。
　　(2)下料。一般锻制管坯比较短，多数为轧制1根钢管的长度。而轧制和连铸管坯一般都比较长，需要下料，即将长管坯剪、锯、车、折或氧割成轧制工艺要求的长度。生产定、倍尺钢管管坯的下料长度，关键是要保证成品钢管的定、倍尺率，并准确地考虑管坯加热烧损、钢管两端头尾切除长度、成品钢管的尺寸偏差（包括中间部分）和管坯的单位重量偏差等的影响。对生产非定尺钢管的管坯下料长度，关键是不留管坯余头或余头最短，以提高成材率。
　　(3)钻端部定心孔。在斜轧穿孔机上穿制毛管的管坯，原来（20世纪50年代）都需要在管坯前端（先进穿孔机的一端）冷钻1个定心孔，定心孔直径-般为20-35mm，深度为10-30mm，穿孔咬人时，穿孔顶头能顺
　　利地找准管坯中心，保证毛管前端的壁厚均匀。后来，有的穿孔机前安装了热定心机，加热后的管坯直接由热定心机定上定心孔。
　　20世纪90年代，随着穿孔机技术的发展，在穿孔机主机内安装了机内三辊定心装置，保证穿孔咬入时.顶头找准管坯中心，使毛管的前端壁厚均匀。有了这种先进的斜轧穿孔机，也就不再要求管坯一定要钻定心孔了。
　　(4)不锈钢等高合金钢管坯的准备。包括以下几方面。
　　①剥皮。—般都需要将管坯表面车去0.5-1.5mm (根据管坯表面质量而定）。
　　②钻孔。用挤压（管〉法生产钢管时，管坯需要在深孔钻床上钻1个∮20-30mm的通孔，以减少荒管壁厚偏差。
　　③定心孔。用斜轧穿孔法生产不锈钢管时，需要在管坯的两端钻定心孔。